In de mondiale visverwerkende industrie zijn garnalen een lieveling van de consumentenmarkt geworden vanwege hun hoge eiwit- en vetarme eigenschappen. De traditionele verwerking van garnalen heeft echter vaak te lijden onder een lage productie-efficiëntie, onstabiele kwaliteit en hoge arbeidskosten. Als bijvoorbeeld handmatige bediening wordt gebruikt in de afkoelfase na het koken, kunnen er gemakkelijk fouten in de temperatuurregeling ontstaan, wat kan leiden tot bacteriegroei; Als de temperatuur tijdens het invriesproces niet nauwkeurig wordt gecontroleerd, kunnen de vezels van garnalenvlees worden beschadigd, wat de smaak en houdbaarheid aantast.
De CBFI-productielijn voor het koken en snel invriezen van garnalen is een intelligente oplossing die is ontworpen om de pijnpunten in deze industrieën aan te pakken. Dit systeem zorgt voor een efficiënte controle over de gehele keten, van de verwerking van grondstoffen tot het invriezen van het eindproduct, door middel van modulaire apparatuurcombinaties en geautomatiseerd procesontwerp. Het heeft aanzienlijke voordelen laten zien op het gebied van herinvriestechnologie, hygiënenormen en optimalisatie van het energieverbruik, waardoor het een efficiënte alternatieve oplossing is geworden voor moderne garnalenverwerkingsfabrieken.
Kernprocesstroom van de productielijn
1. Stoom- en kookproces: nauwkeurige temperatuurregeling en smaakbehoud
Het stomen en koken van garnalen is een cruciale stap bij het bepalen van de smaak van het eindproduct. De CBFI-productielijn maakt gebruik van kooktechnologie met stoompenetratie, die de stoomtemperatuur binnen het bereik van 95 ± 2 graden stabiliseert via een intelligent temperatuurcontrolesysteem, waardoor ervoor wordt gezorgd dat het garnalenvleeseiwit volledig gestold wordt en vezelbreuk als gevolg van overmatige verhitting wordt vermeden. De apparatuur is uitgerust met een meer--stapsaanpassingsfunctie, die de kooktijd kan aanpassen aan de grootte van de garnalen (zoals Zuid-Amerikaanse witte garnalen en bamboegarnalen), waardoor de consistentie van de smaak tussen verschillende variëteiten wordt gegarandeerd.
2. Meertrapskoeling: geleidelijke koeling van hoge temperatuur naar lage temperatuur
Als de gestoomde garnalen rechtstreeks in een omgeving met lage-temperaturen terechtkomen, kan schade aan de ijskristallen optreden als gevolg van te grote temperatuurverschillen. Het CBFI-systeem zorgt voor milde koeling via een koelproces in drie- fasen: dit proces verbetert de efficiëntie met 30% in vergelijking met traditionele een- koeling, terwijl de snelheid waarmee de garnalenschelpen loskomen wordt verminderd.
3. Snel invriezen en opnieuw invriezen: kwaliteitsstabiliteit onder dubbele-laaggarantie
(1) Eerste keer snel invriezen: de enkele spiraalvriezer vergrendelt snel de versheid
Met behulp van een enkele spiraaltunnelvriezer wordt de harttemperatuur van de garnalen snel bevroren tot -35 graden bij harde wind, en wordt de temperatuur binnen 5 minuten teruggebracht tot onder de -18 graden. De voordelen van dit apparaat zijn:
• Snelle koeling: vermindert de schade door ijskristalvorming aan celwanden, houdt versheid en voedingsstoffen vast;
• Hoog ruimtegebruik: de spiraalstructuur zorgt ervoor dat garnalen tijdens transport gelijkmatig worden opgerold, waardoor ophoping wordt voorkomen;
• Optimalisatie van energieverbruik: 15% -20% energiezuiniger dan traditionele vlakvriesmachines.
(2) Herinvriesproces: de herinvriesmachine van het tunneltype stabiliseert de kwaliteit
Opnieuw invriezen is een stap die gemakkelijk over het hoofd wordt gezien bij de verwerking van garnalen. Het CBFI-systeem maakt gebruik van een tunnelkoelkast voor secundair invriezen:
• Continu invriezen in een omgeving van -28 graden gedurende 3-4 uur om de interne structuur van het product verder te stabiliseren en de houdbaarheid te verlengen;
• De tunnel is uitgerust met een luchtstroomcirculatiesysteem om 'koude plekken' of plaatselijke onderkoelingsproblemen te voorkomen;
• Het onafhankelijke afdichtingsontwerp voorkomt kruisbesmetting en voldoet aan de voedselveiligheidsnormen van de FDA en de EU.
4. IJscoatingtechnologie: verlengt de houdbaarheid en conserveringsprestaties
Om het waterverlies (dat wil zeggen het "droge verbruik") tijdens het vriesproces te verminderen, is in de productielijn een ijsmantelwikkelapparaat geïntegreerd. Bedek het oppervlak van de garnalen gelijkmatig met -1 graden zout water door middel van vernevelingsspray, waardoor een ijsfilm van 0,5-1 mm dik ontstaat.
Systeemvoordelen: automatisering, hygiëne en kosteneffectiviteit
1. Volledige procesautomatisering: vermindering van handmatige afhankelijkheid
De productielijn maakt gebruik van PLC-programmeerbare controllers en Internet of Things (IoT)-sensoren om volledige automatisering te bereiken, van de snelheid van de transportband tot de temperatuur. Werknemers hoeven alleen parameters op de middenconsole in te voeren en de apparatuur kan adaptief werken, waardoor handmatige interventiefouten worden verminderd.
2. Gezondheids- en veiligheidsontwerp: voldoet aan strenge certificering
• Volledig roestvrij staal: het contactoppervlak is gemaakt van roestvrij staal 304, dat corrosie-bestendig en gemakkelijk schoon te maken is;
• Afdichtingsstructuur: siliconenafdichtingsringen van voedingskwaliteit zijn geïnstalleerd op de interfaces van elk apparaat om te voorkomen dat stof en bacteriën infiltreren;
• CIP-reinigingsfunctie: ondersteunt in-situ reiniging en voldoet aan de HACCP-systeemvereisten.
3. Maatwerk en schaalbaarheid
De CBFI-productielijn ondersteunt modulaire assemblage en kan apparatuurcombinaties aanpassen aan de behoeften van de klant.
