De kern van de besluitvorming-over inkoop in de aquacultuursector is het verlagen van de kosten, het verhogen van de efficiëntie en het garanderen van kwaliteit en naleving. In het traditionele aquatische verwerkingsproces worden snelvriezen, ijsmaken, koelen en ijswikkelen meestal verspreid over verschillende apparatuur, wat resulteert in een hoog energieverbruik, weinig ruimtegebruik, hoge arbeidskosten en het risico op kettingbreuk. Het CBFI-systeem integreert naadloos snelvriezen met één schroef, volledig automatische ijsverpakking, ijsproductiesysteem, koeleenheid en lage- werkplaats via een 'vijf in één' geïntegreerd ontwerp. Eén enkel systeem kan het hele proces bestrijken, van het vissen tot het verpakken, en helpt gebruikers:
• Verkort de productiecyclus met 40% (door de transportverbindingen te verkleinen);
• Bespaar meer dan 30% op het totale energieverbruik (module gezamenlijke optimalisatie van energie-efficiëntie);
• Verminder de noodzaak voor handmatige tussenkomst met 25% (intelligente automatiseringsbesturing).
Aanpassing van de kernmodulefuncties aan watertaferelen
1. Snelvriessysteem met enkele spiraal: vergrendel snel de versheid en verzeker de productwaarde
Ontwerpprincipe:
• Spiraalvormig continu transport: vis, garnalen en andere grondstoffen worden gelijkmatig getransporteerd door een spiraalvormig kanaal in koude lucht met lage- temperatuur, waardoor ultra- lage temperaturen van -30 graden tot -35 graden worden bereikt. De kerntemperatuur wordt binnen 30 minuten bereikt om celbreuk en verlies van voedingsstoffen te voorkomen.
• Exclusief ontwerp voor aquatische producten: flexibele barrières en bufferzones zijn ontworpen voor kwetsbare zeevruchten om transportschade te verminderen; Uitgerust met een biofilmfiltratiesysteem om kruisbesmetting van visgeuren te voorkomen.
Waarde van gebruikersscenario:
• Voor offshore visserijbedrijven: zorg ervoor dat de vangst binnen 4 uur na aanlanding wordt ingevroren en verleng de houdbaarheid tot 18 maanden;
• Voor verwerkende bedrijven: Ondersteun 24-uurs continue productie om te voldoen aan internationale normen voor de export van diepvriesproducten (zoals BRC- en IFS-certificeringen).
2. Volautomatisch ijswikkelsysteem: nauwkeurige ijsbeheersing, waardoor de houdbaarheid wordt verlengd
Technische hoogtepunten:
• Intelligente gelaagde ijsverpakking: past automatisch de dikte van de ijslaag aan (aanpasbaar van 2-8 mm) afhankelijk van het type waterproduct (zoals hele vis/gesegmenteerd vlees), waardoor kostenverspilling door overmatig gebruik van ijs wordt verminderd;
• IJsproductie met verneveling bij lage temperatuur: -5 graden ijsproductietechnologie bij ultra-lage temperatuur, met fijne en uniforme ijskristallen die aan het oppervlak van het product hechten en de microbiële groei remmen.
Pijnpunten van gebruikers aanpakken:
• Het probleem oplossen van een laag rendement en een ongelijkmatige ijslaag veroorzaakt door traditioneel handmatig inwikkelen met ijs, wat resulteert in een kortere houdbaarheid;
• Uitgerust met een ijswatercirculatiezuiveringssysteem om waterverspilling te voorkomen (waardoor het waterverbruik met 15% wordt verminderd in vergelijking met traditionele apparatuur).
3. Geïntegreerd koudwatersysteem: stabiele koelvoorziening, aanpasbaar aan behoeften in meerdere scenario's
Dubbele koelmodus:
• Productiecirculerend water: het leveren van regelbaar koud water variërend van -15 graden tot 5 graden voor workshops voor snel invriezen en lage temperaturen, ter ondersteuning van ondersteunende scenario's zoals tijdelijke aquacultuurvijvers en schoonmaakapparatuur;
• Onafhankelijke ijsproductiemodule: kan schakelen tussen de productie van "scherfijs" of "blokijs" om te voldoen aan de behoeften van het vullen van ijszakken voor transport of directe verpakking.
Voordelen van energie-efficiëntie:
• Door gebruik te maken van een dubbele circuitcompressor met variabele frequentie, wordt het vermogen automatisch aangepast wanneer de belasting verandert, waardoor 20% energie wordt bespaard in vergelijking met traditionele units;
• Ondersteun de 'piekvallei-elektriciteitsprijsstrategie', waarbij 's nachts koude wordt opgeslagen tijdens lage prijsperioden en overdag direct koude wordt onttrokken, waardoor de elektriciteitskosten verder worden verlaagd.
4. Workshop voor verwerking bij lage temperaturen: volledige koudeketengarantie
Milieucontrole:
• De algemene temperatuur in de werkplaats wordt nauwkeurig op -18 graden tot -25 graden gehouden, met een luchtvochtigheid van meer dan 90%, om droge consumptie en oxidatie van waterproducten te voorkomen;
• Uitgerust met luchtgordijnisolatiedeuren en antislipsystemen op de grond om een veilige bediening van het personeel te garanderen.
Flexibele indeling:
• Modulair cabineontwerp, dat vrij kan worden samengesteld afhankelijk van de lengte van de productielijn (10-50 meter) en de output (500-5000 kg/uur);
• Realtime monitoring van het energieverbruik en de status van de apparatuur.
Antwoorden op de belangrijkste zorgen van gebruikers
1. Stelt het CBFI-systeem strenge eisen aan fabrieksruimte?
A: Het aannemen van een "verticaal compacte" lay-out, waardoor 50% van het vloeroppervlak wordt bespaard in vergelijking met traditionele gedecentraliseerde apparatuur; Aanpasbare klim- of vrijdragende installatie, geschikt voor niet-standaard fabrieksgebouwen zoals hellend terrein en containerrenovatie.
2. Vraag: Hoe kan ik mechanische stabiliteit garanderen bij extreem lage temperaturen?
A: Belangrijke onderdelen zoals lagers en transmissiekettingen zijn gemaakt van roestvrij staal van luchtvaartkwaliteit en speciaal smeervet voor lage- temperaturen, dat de -50 graden limiettest heeft doorstaan en wordt geleverd met een levenslange garantie.
3. Vraag: Zal de visgeur van zeevruchten de lucht in de werkplaats vervuilen?
A: Uitgerust met meer-laags actieve kool en een fotokatalytisch zuiveringsapparaat, met 20 luchtverversingen per uur, waardoor de concentratie van werkplaatsgeuren onder de 0,01 ppm blijft (de nationale standaardlimiet is 0,05 ppm).
4. Vraag: Kan het naadloos worden geïntegreerd met de bestaande productielijn?
A: Zorg voor open API-interfacediensten, ter ondersteuning van de koppeling met automatische sorteermachines, metaaldetectoren en andere apparatuur; Bied gratis on-inspectie- en renovatieplannen ter plaatse aan.
5. Vraag: Hoe zit het met de onderhoudskosten en de levering van reserveonderdelen?
A: Standaardfunctie "zelfcontrole bij fouten + diagnose op afstand", 90% van de problemen kan via de cloud worden opgelost; 30 reserveonderdelencentra in het hele land, waarbij de kerncomponenten binnen 2 uur reageren.
Parameterspecificaties en configuratieopties
| Module | Standaardparameters | Optionele upgrades |
| Snelvriezen met enkele spiraal | Vriescapaciteit: 800-3000 kg/u; Kanaaldiameter: 800 mm; temperatuurbereik: -35 graden tot -15 graden | Installeer een vacuümvoorkoelapparaat om de invriestijd met 30% te verkorten |
| IJswikkelsysteem | Dikte ijsverpakking: 2-8 mm; Productiecapaciteit: 500-2000 kg/u; Circulatiesnelheid ijswater: 15m³/u | Automatische weeg- en sorteermodule, waarbij producten worden gesorteerd op basis van het gewicht van de ijslaag |
| Chiller-eenheid | Koudwatertemperatuur: -15 graden tot 5 graden; Koelvermogen: 150-800 kW; energie-efficiëntieverhouding: 4.2 | Redundant ontwerp met dubbele compressor, naadloos schakelen in geval van storing |
| Lage temperatuur workshop | Nauwkeurigheid temperatuurregeling: ± 1 graad; Gebied: 100-1000 vierkante meter; Vochtigheid: 90% ± 3% | Het intelligente ontdooisysteem verkort de ontdooitijd van 2 uur naar 20 minuten |
Het CBFI-systeem is gepositioneerd als expert in de algehele efficiëntie van aquatische verwerkingsscenario's. Het levert niet alleen apparatuur, maar herdefinieert ook het winstmodel van aquatische verwerking door middel van procesoptimalisatie en data-gestuurde activiteiten. Van het verlagen van de kosten tot het verhogen van productpremies, van nalevingsvereisten tot duurzame ontwikkeling - alle beslissingen worden genomen om zich te concentreren op uw kernactiviteiten.
