CBFI gefluïdiseerde vriesproductielijn lost het probleem van de adhesie van Pearl Taro Ball op

Pearl-taroballen zijn een populair product geworden in de bak-, dessert- en diepvriesindustrie vanwege hun delicate smaak en rijke voedingswaarde. Een al lang bestaand probleem bij de verwerking ervan - het probleem van adhesie en klontering in de snelvriesfase - beperkt echter de schaalproductie van ondernemingen ernstig. Bij het traditionele snelvriesproces zijn pareltaroballen gevoelig voor hechting vanwege het hoge vochtgehalte en het gladde oppervlak. Ze kunnen gemakkelijk worden geperst en gestapeld in omgevingen met lage temperaturen, wat niet alleen de opbrengst aan eindproducten vermindert, maar ook de handmatige sorteerkosten verhoogt. Volgens gegevens uit de sector kan het verlies aan grondstoffen als gevolg van hechtingsproblemen oplopen tot 5% tot 8%, waardoor de bedrijfswinsten ernstig onder druk komen te staan.

Wortelanalyse van bevroren adhesie van pareltaroballen
Om het hechtingsprobleem op te lossen, moeten we uitgaan van de oorzaken ervan. De belangrijkste grondstoffen voor pareltaroballen zijn taro, cassavezetmeel en suiker. Ze hebben een zachte textuur en een hoog vochtgehalte (meestal boven de 60%). Bij het traditionele snelvriesproces zijn er de volgende kernpunten:
1. Ongelijkmatige aanvoer leidt tot ophoping: Traditionele aanvoer op transportbanden veroorzaakt vaak lokale ophoping van taroballen tijdens transport als gevolg van ongelijkmatige druk of bedieningsfouten, wat resulteert in fysieke hechting.
2. Lage stofverspreidingsefficiëntie: Conventionele stofapparatuur kan de afstand tussen de materialen niet nauwkeurig controleren, wat resulteert in een dichte opstelling van taroballen en een overmatig contactoppervlak voordat het snel bevriest.
3. Plotselinge temperatuurdaling in een snelvriesomgeving: Traditionele snelvriesapparatuur maakt gebruik van geforceerde luchtkoeling of snelvriezen met vloeibare stikstof. Hoewel de afkoelsnelheid snel is, kan een ongelijkmatige luchtstroom lokale temperatuurschommelingen veroorzaken, wat leidt tot condensatie van vocht aan het oppervlak en het risico op hechting verder vergroot.
Deze problemen worden nog verergerd, waardoor extra handmatige screening van het eindproduct nodig is, wat niet alleen de arbeidskosten verhoogt, maar ook kan leiden tot klachten van eindklanten vanwege onvolledige sortering.

CBFI-productielijn voor gefluïdiseerd invriezen: voordelen van stap-voor-stap deconstructietechnologie
(1) Lift: nauwkeurige voeding, waardoor het risico van ophoping vanaf de bron wordt geëlimineerd
De hefmachine van het CBFI-systeem maakt gebruik van een dubbele helix-duwstructuur, die de materiaalstroom in realtime bewaakt via sensoren en de transportsnelheid aanpast in combinatie met een motor met variabele frequentie. Vergeleken met traditionele kettingtakels komen de voordelen ervan tot uiting in:
Flexibele invoer: De afstand tussen de spiraalmessen kan nauwkeurig worden afgesteld om ervoor te zorgen dat een enkele tarokorrel wordt ingevoerd, waardoor vastlopen of knellen wordt voorkomen.
Schokabsorptieontwerp: aan de onderkant is een airbagbufferlaag toegevoegd om de schade veroorzaakt door materiaalinslagen te verminderen.
(2) Stoffenmachine: 3D-spreidingstechnologie bereikt een "zero contact"-opstelling
Traditionele textielapparatuur is vaak afhankelijk van rollen of trillingsplatforms, terwijl CBFI-stofmachines op innovatieve wijze gebruik maken van luchtstroompulsen en mechanische arm-samenwerking. Specifieke technische hoogtepunten zijn onder meer:
1. Intelligente zoneringsstof: door visuele cameraherkenning wordt de transportband verdeeld in 200 onafhankelijke gebieden, waarbij in elk gebied slechts 1-2 taroballen mogen vallen.
2. Door luchtstroom ondersteunde verspreiding: Het microporeuze luchtstroomapparaat aan de onderkant genereert richtingswervelingen, waardoor het materiaal lichtjes wordt opgetild om ervoor te zorgen dat de taroballen op natuurlijke wijze uiteenvallen en in de lucht vallen.
3. Instelbare verspreidingshoek: afhankelijk van de diameter van de taroballen (zoals gewone 8 mm of speciale 12 mm), wordt de helling van de stof automatisch aangepast om het materiaal een "parelachtige" enkele- laagspreiding te geven.
(3) Gefluïdiseerde vriezer: een combinatie van dynamische ophanging en uniforme koeling met dubbele effecten
De kerncomponent van CBFI is het gepatenteerde snelvriessysteem met wervelbed, dat luchtstroom gebruikt om materialen in een omgeving met lage- temperaturen te suspenderen, waardoor snel invriezen zonder stapels wordt bereikt. Het specifieke operationele proces is als volgt:
1. Voorkoelzone (-10 graden): Gebruik circulerende koude lucht om in eerste instantie de oppervlaktetemperatuur van de taroballen te verlagen en de waterverdamping te minimaliseren voordat deze de hoofdvriezer binnengaat.
2. Hangende vriezer (-35 graden): De bodem is bedekt met dichte luchtgaten, en koude lucht onder hoge-druk stroomt met een snelheid van 0,5 m/s naar boven om de taroballen in een "hangende" toestand op te tillen. Tegelijkertijd vormt de koude lucht om hen heen een convectieveld dat ervoor zorgt dat elk individu wordt blootgesteld aan een luchtstroom met lage temperaturen.
3. Dynamisch aanpassingssysteem: de ingebouwde-temperatuur-vochtigheidssensor verzamelt 30 sets gegevens per seconde, waarbij automatisch de luchtstroomintensiteit en de vriezertemperatuur worden aangepast om te voorkomen dat de lokale temperaturen te hoog of te laag worden.
Vergeleken met traditionele vlakvriesmachines verkort dit systeem de invriestijd tot 18 minuten (traditioneel duurt het 35 minuten), en het eindproduct heeft geen ijskristallen op het oppervlak, een volledige interne celstructuur en een toename van 15% in Q-elasticiteit na opnieuw verwarmen.

Technische vergelijking: efficiëntiekloof tussen CBFI en traditionele processen