Bij de constructie van beton met groot volume, gieten van superhoog - stijggebouwen, of lage - temperatuuromgeving engineering, is het regelen van de interne temperatuurstijging van beton de kernverbinding om de duurzaamheid van de structuur te waarborgen. Traditionele koelmethoden zoals waterpijpcirculatie en ijswatermenging worden vaak geconfronteerd met problemen zoals laag rendement, een hoog energieverbruik en de nauwkeurigheid van de slechte temperatuur. Plaatuitwisseling koelmachines, met hun efficiënte warmteverwisselingsprestaties en precieze temperatuurregelingsmogelijkheden, zijn de geprefereerde technische oplossing geworden voor het bereiken van het doel van "lage - temperatuurgieten" in betontechniek.
Pijnpunten van betonnen temperatuurregeling en technologische doorbraken in plaatuitwisselingskoelers
1. Beperkingen van traditionele koelmethoden
Natuurlijke koelmethode: vertrouwen op beton om op zichzelf warmte te verdrijven, is het moeilijk om te voldoen aan de strikte vereiste van interne temperatuurstijging kleiner dan of gelijk aan 25 graden voor grote volumestructuren (zoals brugpieren en kerncentrales);
• Circulerende waterpijpmethode: de lay-out van koelwaterleidingen is complex en de koelwatertemperatuur moet 5-8 graden lager zijn dan de betonuitlaattemperatuur, en het circulerende energieverbruik is goed voor meer dan 40% van het totale energieverbruik van het systeem;
IJswatermengmethode: het ijsvormingsproces duurt lang, en de uniformiteit van de ijsdeeltjes en het betonmengsel is moeilijk te garanderen, wat kan leiden tot lokale supercooling of ongelijke temperatuur.
2. Kernvoordelen van koelmachines van plaatuitwisseling
Het systeem bereikt een precieze regeling van de koelwatertemperatuur door het samenwerkingsontwerp van "Plate Heat Exchanger+Chiller", met belangrijke technische kenmerken, waaronder:
Efficiënte warmteverwisselingsefficiëntie: geoptimaliseerd ontwerp van stroomwarmtewisselaarstroomkanalen, met een warmteoverdrachtscoëfficiënt (k-waarde) van 3500-4500 w/(㎡ · k), die 30% hoger is dan traditionele shell- en buiswarmtewisselaars;
Dubbele temperatuurregulatiecapaciteit: de koelzijde koelwater van 7 graden (gebruikt voor het koelen van de warmtewisselaar), en de temperatuur van het water dat wordt gebruikt voor het mengen van beton kan worden gestabiliseerd op 1-2 graden;
Modulair geïntegreerd ontwerp: de koelcapaciteit van een enkele eenheid bedekt 50 - 1000m ³/H, aanpassing aan diverse behoeften van kleine geprefabriceerde componenten tot superhigh-rise kernbuis gieten.
Systeembewerkingsproces en besturingslogica
[Chiller] → Koelmiddelcirculatie → Koude zijde van de plaatuitwisselaar (1 graden koelwater) → Warmtewisseling → Plaatwarmtewisselaar Hotzijde (betonmengwater) → Temperatuurdetectie en PID -regeling → Mengplant -metingsysteem → Betonnen uitlaattemperatuurregeling Controle -regeling
Technische problemen en systeemoptimalisatiepad
1. Speciale uitdagingen van plaatuitwisselingseenheden
Schaal- en corrosieproblemen: calcium- en magnesiumionen in koelwater zijn vatbaar voor afzetting op de warmteverwijkingplaten, wat leidt tot een afname van de efficiëntie van warmteoverdracht. De oplossing omvat:
Voeg regelmatig schaalremmers toe;
Met behulp van 316L roestvrijstalen platen wordt de corrosieweerstandscoëfficiënt verhoogd met 50%;
Online reinigingsapparaat: spoel regelmatig de plaatzijde door hoog te circuleren - drukwater in omgekeerde (druk groter dan of gelijk aan 3MPa).
Risico van ijskristalblokkade bij lage temperaturen: wanneer de koelwatertemperatuur kleiner is dan of gelijk is aan 2 graden, neergeloste zuurstof in het water neerslaat om ijskristallen te vormen. De responsmaatregelen omvatten:
Installeer magnetizers in de circulatiepijpleiding om de waarschijnlijkheid van ijskristalvorming te verminderen;
Ontwerp een bypasscircuit dat automatisch schakelt naar de verschilmodus met hoge temperatuur wanneer de temperatuur lager is dan 3 graden.
2. Richting van intelligente upgrade
Digitaal Twin System: bouw een virtueel eenheidsmodel, simuleer warmtewisselefficiëntie en energieverbruik in realtime onder verschillende bedrijfsomstandigheden en optimaliseer de bedrijfsparameters;
Adaptieve belastingsregeling: op basis van gegevens zoals het gieten van voortgangsvoorspelling en veranderingen in de omgevingstemperatuur, wordt het vermogen van de eenheid dynamisch aangepast om schommelingen van het energieverbruik te verminderen;
Werking op afstand en onderhoudsplatform: implementatie van statusbewaking en foutdiagnose via NB IoT -modules om te verminderen op - Site -onderhoudsfrequentie.
Industriewaarde
1. Diepe waarde van concrete engineering
Kwaliteitsborging: de verbetering van de nauwkeurigheid van de temperatuurgradiëntcontrole vermindert het risico op vroege krimpscheuren in beton met 40%;
• Duurcompressie: door precieze temperatuurregeling kan de onderhoudsperiode worden ingekort en kan de bouwperiode van een enkel project worden ingekort met 7-10 dagen;
Groene en laag {- koolstof: vergeleken met traditionele oplossingen voor koeltorener, kunnen plaatuitwisselingseenheden verdampingswaterverlies met 80%verminderen, wat voldoet aan de vereisten van "water - Saving -bouwplaatsen".
2. Toekomstige richting van technologie -integratie
Integratie met het automatiseringssysteem van de mengfabriek: realiserende de "drie op één" intelligente controle van betonnen temperatuur, mengverhouding en ontladingstijd;
• Schone energieaandrijving: verkennen van het gebruik van fotovoltaïsche stroomopwekking om koelmachines aan te drijven;
Ontwikkeling van modulaire mobiele eenheid: voor externe projecten, ontwerpt een met slee gemonteerd systeem dat snel kan worden gedemonteerd en getransporteerd, en voltooid op - Site -implementatie binnen 12 uur.
Populaire tags: Nauwkeurige temperatuurregeling Toepassing van plaatuitwisselingskoeler in betontechniek, China, fabrikant, fabriek, prijs, koop
