1. Over ammoniakkoelmiddel:
Ammoniak is een goed koudemiddel, dat behoort tot de natuurlijke werkvloeistof ODP=0; GWP=0, het heeft momenteel de beste thermodynamische prestaties, de hoogste koelefficiëntie, lage prijs en lage bedrijfs- en onderhoudskosten. Het heeft een geschiedenis van honderden jaren. Het gebruik van ammoniak in grootschalige koelsystemen voor huishoudelijke industriële en commerciële koeling heeft meer dan 85% bereikt.
De damp is kleurloos en heeft een sterke penetrante geur. Een kleine hoeveelheid ammoniaklekkage (3 tot 5 ppm) wordt gedetecteerd en de explosiegrensconcentratie in de lucht is 15 tot 28%.
Twee, de gevaarlijke bron van ammoniak
Operatiekamer: handenarbeid, dicht bemand, gesloten omgeving, noodevacuatie is moeilijk nadat zich een gevaar heeft voorgedaan.
Koude opslag: voedsel is opgestapeld, de omgeving is gesloten en het is niet gemakkelijk te vinden na lekkage.
Machinekamer: Een grote hoeveelheid ammoniakvloeistof wordt opgeslagen, en een sleutellocatie waar opnieuw een explosie plaatsvindt.
Nabijgelegen omgeving: Blijf uit de buurt van gebieden met een hoge menigtedichtheid.
3. Zoek de waarheid uit feiten om ammoniak te evalueren
Wanneer sommige bedrijven ammoniak promoten als een natuurlijke werkvloeistof, verfraaien ze het ammoniakkoelmiddel te veel en zeggen ze meer over de voordelen en minder over de nadelen. Ammoniak is ontvlambaar, giftig, corrosief en andere kenmerken die de noodzaak bepalen om de veiligheid en technische maatregelen van het ammoniaksysteem te versterken. Vergeleken met de chemische, kolen-, aardolie-, petrochemische en andere industrieën is het risico op ammoniak relatief klein. Dagelijks leven: elektriciteit, water, gas, gebouwen... Gevaar bestaat altijd. Alle ongevallen gebeuren als gevolg van nalatigheid, onzorgvuldigheid en mazen in het management. Door de mens veroorzaakte rampen zijn groter dan natuurrampen!
4. Redenen voor rampen
1. Brand veroorzaakt secundaire rampen, brand, hoge temperatuur, drukstijging, explosie;
2. Onjuiste handmatige ontdooiing, resulterend in vloeistofslag of ontdooiing in gesloten circuit, waardoor pijpleidingen barsten;
3. Het vorstongeval van een enkele vriezer heeft een groot aantal slachtoffers gemaakt. Veroudering van apparatuur en pijpleidingen of laks beheer;
4. De systeemleidingen, kleppen en andere voorzieningen verouderen, lekken en het ontwerp en de installatie zijn niet gestandaardiseerd;
5. Het gebruik van materialen die niet voldoen aan de brandveiligheidsnormen, met ammoniak voor elektrisch lassen en andere open vlam operaties.
Vijf onvermijdelijke problemen
1. Het koelsysteem met directe ammoniakverdamping heeft een grote vulling;
2. Ammoniak komt direct de dichtbevolkte operatiekamer binnen en komt terecht in de voedselvries- en koelruimte;
3. Bij overmacht zoals branden en aardbevingen zullen onvermijdelijk secundaire rampen van ammoniak optreden.
Zes, ammoniak veiligheidsprogramma
1. Minimaliseer de hoeveelheid geladen ammoniak. GB18218-2009"Identificatie van belangrijke gevaarlijke bronnen van gevaarlijke chemicaliën" bepaalt dat de kritische hoeveelheid ammoniak 10t is.
2. Beperk ammoniak tot specifieke gebieden in de computerruimte, uit de buurt van gebieden zoals operatiekamers en koelcellen die persoonlijke en voedselveiligheid kunnen veroorzaken
3, het ammoniaksysteem neemt actieve verdedigingsmaatregelen, concentratiebewakingsalarmen en preventie. Actieve verdediging: alarm, lozing op grote hoogte, spuiten, gezamenlijke controle van apparatuur en noodstop.
Seven, ammoniak veiligheidsprogramma
Wanneer er een ammoniaklek optreedt in een gebied, is het actieve veiligheidssysteem afhankelijk van de hoeveelheid ammoniak die wordt gelekt:
1. Het geluids- en lichtalarm herinnert de bediener eraan dat er sprake is van een ongeval met ammoniaklekkage;
2. De noodafvoerventilator wordt geactiveerd om de gelekte ammoniak naar buiten af te voeren;
3. Watergordijnsproeien scheidt het gevaarlijke gebied met water van het ammoniakpunt.
Als de ammoniak verder lekt, zal de gezamenlijke controlefunctie van het IEMC de belasting verminderen en de compressor stoppen in het overeenkomstige gebied
Technische punten van het sproeien van watergordijnen: voorkom de explosiegrens van ammoniakvorming, voorkom dat water elektrische schakelaars binnendringt, enz. het ongeval, sproeiwaterbehandelingssysteem, sproei De betrouwbaarheid en tijdigheid van het systeem.
8. Ontdooimethode: automatisch in plaats van handmatig
Vloeistofinlaatpijpleiding: afsluitklep → filter → magneetventiel → terugslagklep → stopklep;
luchtretourleiding: afsluitklep → tweetraps open magneetklep → stopklep;
Hete ammoniakpijpleiding: afsluitklep → filter → magneetventiel → terugslagklep → stopklep;
Vloeistofafvoerleiding: Omloopklep.
Negen, vloeibare explosie en vloeibare hamer
Vloeistofexplosie: de onsamendrukbaarheid van vloeistof, die uitzet bij verhitting.
Voorzorgsmaatregelen: Correcte werking en vermijd vloeibare hamer.
De reden voor de vorming van vloeistofexplosie:
1. De vloeistof in de warmtewisselaarslanggroep is vol of te veel vloeistof tijdens het ontdooiproces.
2. De kleppen aan beide uiteinden van de cryogene vloeistofleiding zijn gesloten en de druk stijgt na verwarming (zoals de klep van de ammoniakpomp naar het regelstation.
Vloeistofhamer: Vloeistofinslag met hoge snelheid.
Voorzorgsmaatregel: Werk correct, verhoog en verlaag de druk langzaam.
De vorming van vloeibare hamer is voornamelijk in de volgende twee situaties:
1. Sluit de vloeistoftoevoerklep voor het ontdooien, en de ammoniakvloeistof in de warmtewisselingsbuisgroep voor terugwinning wordt niet tot op de bodem afgesneden. Er zit vloeistof in de retourgasleiding. Aan het begin van het ontdooien gaat de hete ammoniak-inlaatklep te snel open en het hogedrukgas duwt de retourgasleiding. Vloeistof, versnellende stroom (drukverschil boven 8 bar beïnvloed door drukverschil) genereert een hoge snelheid vloeistofstroom in de retourluchtleiding, en vloeistofslag zal optreden wanneer het obstakels tegenkomt. Zorg ervoor dat u de hete ammoniak-inlaatklep langzaam opent.
2. Wanneer het ontdooien is voltooid, wordt de vloeistof in de warmtewisselaarbuisgroep niet gedecomprimeerd en wordt de retourklep te snel geopend.
10. Verhoog de noodafhandelingsfaciliteiten in het magazijn
1. Ammoniakconcentratiedetectie-alarmapparaat en watervoorzieningssysteem.
2, het reservoir is afgeschermd met barrières.
3, het vloeistofniveau in het reservoir is te hoog om te alarmeren.
4. Speciaal opgezette ammoniakafvoer op grote hoogte die in de watercontainer moet worden geloosd.
5. Wanneer de ammoniakveiligheidsverdediging de hete ammoniakontdooiing hervormt, mag de druk voordat deze de verdamper binnengaat niet hoger zijn dan 0,8 MPa.
6. Het is verboden om het ontdooien te versnellen door de condensorinlaatklep uit te zetten of te sluiten.
7. Zowel de machinekamer als het magazijn kunnen de actieve verdedigingsmaatregelen van het ammoniaksysteem aannemen.
8. Alleen door het vulvolume te minimaliseren, wordt de schade verminderd.
