Groot groentespecifiek intelligent koelopslagsysteem, oplossing voor het behoud van de volledige keten van verse groothandel
Vergelijkingstabel kernparameters
(Gebaseerd op de scenariotest van een dagelijkse omzet van 100 ton groenten en een jaarlijkse opslag van 20.000 ton)
| Parametercategorie | Kernindicator |
| Effectieve opslagcapaciteit | Enkele opslagcapaciteit 6000-15000m³ (met een vloerhoogte van 5 meter), modulaire uitbreiding tot 30.000m³, ondersteuning voor flexibele zonering in meerdere temperatuurzones |
| Temperatuur- en vochtigheidsregeling |
nauwkeurig bestemmingsbeheer: Bladgroenten: 0 graden ~ 4 graden, vochtigheid 90% -95% |
| Efficiëntie voorkoeling | Verse groenten dalen binnen 3 uur na opslag naar de gewenste temperatuur, met een bederfsnelheid van<1.5% (industry average 4% -6%) |
| Prestaties op het gebied van energieverbruik | Het dagelijkse energieverbruik per ton opslag bedraagt 0,38 kWh, uitgerust met een warmtepompsysteem voor de terugwinning van afvalwarmte, waardoor ongeveer 180.000 kWh elektriciteit per jaar wordt bespaard |
Aanpassingsscenario's: voorkoeling en tijdelijke opslag van bladgroenten, langetermijnopslag-van wortel- en stengelgewassen, sorteren en verwerken van fruit en groenten, gecentraliseerde distributie vóór transport in de koude keten
Analyse van de kernzorgen van groentegroothandels
1. Behoud en verliesbeheersing
• Technologie voor gemodificeerde atmosfeerbehoud:
Intelligente regeling van O₂- en CO₂-concentraties (zoals het regelen van O₂ in bladgroenten op 2% -5% en CO₂ kleiner dan of gelijk aan 3%), remming van de ademhaling en verlenging van de houdbaarheid:
De houdbaarheid van spinazie is verlengd van 3 dagen naar 7 dagen;
Het gewichtsverliespercentage van broccoli is gedaald van 5% naar 0,8%.
Dynamisch vochtbeheersysteem:
Het magazijn is uitgerust met ultrasone luchtbevochtigers en ontvochtigers, met vochtigheidsschommelingen van minder dan 3%, om verwelking van bladgroenten of schimmelgroei van wortels en stengels te voorkomen.
• Dynamisch vochtbeheersysteem:
Het magazijn is uitgerust met ultrasone luchtbevochtigers en ontvochtigers, met vochtigheidsschommelingen van minder dan 3%, om verwelking van bladgroenten of schimmelgroei van wortels en stengels te voorkomen.
• Gelaagd ontwerp voor temperatuurregeling:
In de bovenste lage{0}}-temperatuurzone (0-4 graden) worden bladgroenten opgeslagen, in de middelste normale temperatuurzone (8-12 graden) fruit en meloenen, en in de onderste constante temperatuurzone (4-10 graden) worden wortels en stengels opgeslagen, geïsoleerd door luchtdichte deuren om kruisbesmetting te verminderen.
2. Verbeter de efficiëntie van de toeleveringsketen
• Snel voorkoelsysteem: Bij binnenkomst in het magazijn wordt gebruik gemaakt van een “geforceerde convectie voorkoeltafel” om de temperatuur van 20 graden groenten binnen 20 minuten te verlagen naar de ingestelde temperatuur om thermische ophoping en bederf te voorkomen.
• Intelligente magazijnindeling: uitgerust met een RFID-schapbeheersysteem, dat opslag ondersteunt op basis van variëteit, herkomst en rijpheidsclassificatie, waardoor de orderverzamelefficiëntie met 35% wordt verbeterd.
• Naadloze aansluiting van de koelketen: het magazijn is rechtstreeks aangesloten op een lage- temperatuurplatform (temperatuur 0-5 graden), en er is geen secundaire verwarming nodig bij het aansluiten van koelwagens, met een temperatuurverschil van minder dan 2 graden gedurende het hele proces.
veelgestelde vragen
Vraag 1: Hoe kan ik de bewaarparameters snel aanpassen op basis van groentesoorten?
A: Schakel met één klik tussen vooraf ingestelde scenario's zoals "bladgroentemodus" en "wortel- en stengelmodus" via de touchscreeninterface, of pas de temperatuur- en vochtigheidscurven aan.
Vraag 2: Hoe kan koude opslag voorkomen dat condensatie op de grond bederf veroorzaakt?
A: Vochtbestendige aluminiumfolie en omleidingskanalen worden in het magazijn op de grond gelegd en er is een vloerverwarmingssysteem uitgerust om de oppervlaktetemperatuur 1 graad boven het dauwpunt te houden en waterophoping te voorkomen.
Vraag 3: Hoe kunnen temperatuurschommelingen in het magazijn worden vermeden na grootschalige inkoop-?
A: Configureer een buffervoorkoelkamer (capaciteit 500 m³) om groenten in batches te koelen voordat ze naar het hoofdmagazijn worden overgebracht, waardoor de impact van de warmtebelasting in het magazijn wordt verminderd.
De drie belangrijkste pijnpunten: verliesbeheersing, sorteerefficiëntie en conforme werking van het veld tot de terminal zijn geoptimaliseerd voor volledig procesbehoud door middel van dynamische airconditioningtechnologie, een meer-laags ontwerp voor temperatuurregeling en intelligent magazijnbeheer. Help groothandels bij het verminderen van verliezen, het verbeteren van de omzetefficiëntie en het vergroten van de concurrentiepositie op de markt door middel van data-gestuurd beheer.
