Na het bakken moet het brood tijdig worden gekoeld, zodat de smaak, textuur en houdbaarheid niet worden aangetast. Traditionele methoden maken vaak gebruik van natuurlijke of geventileerde koeling, maar deze methoden zijn tijdrovend- en kunnen het risico op waterverlies en microbiële besmetting vergroten. Om de bovenstaande problemen op te lossen, introduceert de moderne voedingsindustrie over het algemeen mechanische vriestechnologie, waaronder de dubbele helix-snelvriesmachine een van de voorkeursapparatuur in de industrie is geworden vanwege zijn hoge efficiëntie en stabiliteit.
**Werkprincipe van snelvriesmachine met dubbele helix**
Dit apparaat is ontworpen op basis van het principe van convectieve warmteoverdracht en bestaat hoofdzakelijk uit twee parallelle en tegengesteld draaiende spiraaltransportbanden, die de in te vriezen producten gelijkmatig in de interne ruimte van de machine kunnen verdelen. Nadat het brood de vrieszone is binnengegaan, bevindt het brood zich in een luchtstroom met hoge-snelheid en een lage- temperatuur. De oppervlaktewarmte wordt snel afgevoerd, waardoor de temperatuur in korte tijd naar de ingestelde waarde daalt.
**Belangrijke stappen in het invriesproces**
1. * * Voorkoelfase * *: Tijdens de eerste fase waarin het brood de vriezer ingaat, ondergaat het eerst een voorbereidende koeling. Het belangrijkste doel van deze fase is om de middentemperatuur van het brood te verlagen tot bijna het vriespunt. De duur bedraagt meestal enkele minuten, afhankelijk van de grootte van het brood en de begintemperatuur.
2. * * Kernvriesproces * *: Naarmate de temperatuur verder daalt, beginnen zich kleine ijskristallen in het brood te vormen. Deze fase is cruciaal voor het hele invriesproces. Als de invriessnelheid te laag is, kunnen er grote ijskristallen ontstaan en de weefselstructuur van het brood beschadigd raken. Daarom is het noodzakelijk om de temperatuur- en tijdparameters van deze fase strikt te controleren. Over het algemeen wordt aanbevolen om de temperatuur rond de -35 graden C te houden en de tijd die voor deze stap nodig is zoveel mogelijk te verkorten.
3. * * Stabiele fase * *: Nadat het brood volledig bevroren is, gaat het de laatste fase in. De belangrijkste taak op dit moment is om de algehele temperatuur van het brood uniform te maken en mogelijke temperatuurgradiënten te elimineren. De temperatuur van de stabiele fase moet doorgaans onder de -18 graden C worden gehouden om ervoor te zorgen dat het brood tijdens de daaropvolgende opslag en transport in een ideale staat blijft.
**Temperatuurvereisten en parameterconfiguratie**
De vriestemperatuur van verschillende broodsoorten kan variëren, maar over het algemeen kan worden verwezen naar de volgende normen:
-De begintemperatuur van het voer mag niet te hoog zijn, meestal niet hoger dan 40 graden Celsius;
-De temperatuur tijdens het invriezen van de kern moet worden geregeld tussen -35 graden C en -40 graden C;
-De ontladingstemperatuur van de stabiele fase moet -18 graden Celsius of lager bereiken.
Bovendien moet aandacht worden besteed aan het aanpassen van aanvullende parameters zoals de luchtstroomsnelheid en het vochtigheidsniveau om een beter bevriezingseffect te bereiken. Het op de juiste manier verhogen van de windsnelheid kan bijvoorbeeld de warmteoverdracht versnellen, maar het kan er ook voor zorgen dat het oppervlak van het brood uitdroogt en barst; Een redelijke controle van de relatieve vochtigheid kan het optreden van dergelijke problemen helpen verminderen.
**Optimalisatiemaatregelen om de broodkwaliteit te verbeteren**
Hoewel de dubbele helix-snelvriestechnologie de efficiëntie en kwaliteit van het invriezen van brood aanzienlijk heeft verbeterd, moeten er in praktische toepassingen nog aanvullende maatregelen worden genomen om de voordelen ervan volledig te benutten, zoals:
1. Gebruik geschikte voedingsmethoden om ervoor te zorgen dat elk stuk brood volledig wordt blootgesteld aan koude lucht;
2. Reinig en onderhoud de apparatuur regelmatig om ophoping te voorkomen die de prestaties ervan kan beïnvloeden;
3. Zorg, in combinatie met de verpakkingstechnologie, voor een passende beschermlaag voor brood voordat het invriest, om onnodige kwaliteitsverslechtering door direct contact met lucht te voorkomen.
